对除尘布袋的磨损分为以下3种情况:骨架存在结构缺陷、锋利边缘或接日连接不当;骨架与除尘布袋尺寸不匹配;骨架防腐处理不良。喷吹气流对布袋的磨 损分为以下3种情况:喷吹压力过高、喷吹次数过多，增加了清灰气流对布袋的冲刷力，引起布袋折损;用于清灰的压缩空气未进行油水分离，造成糊袋、板结;由 于喷吹管歪斜或花板变形扭曲造成喷吹位置不当。
通常过高的过滤风速，就会致使粉尘冲击、磨损除尘布袋，也会使布袋的织物纤维张力受损，可以调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大时，可以增加流量自动控制系统来保证除尘器工作在稳定的气量。
除尘器的进气分布不均匀，容易导致高含量的含尘废气直接冲击局部布袋，使废气进口处部分布袋穿孔、使用周期过短，解决的方法:在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的布袋更换成耐磨损的布袋。
布袋之间的距离过小、骨架弯曲等容易造成布袋间的磨损，例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感，所以工作人员应调整、安装牢固滤袋并更换弯曲的龙骨。
除尘布袋与骨架的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时布袋与骨架的摩擦，会加速磨损，较佳的配合为布袋比龙骨的周长大10~20mm,长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时，需特别注意。
骨架焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速布袋的磨损。
布袋与多孔板密封不严，会造成布袋顶端反褶处磨损，采用代有弹性环的比较好。
文氏管或脉冲管相对布袋对齐不正，容易使布袋上段产生机械摩擦，应调整。
除尘布袋清洗太频繁，会加速布袋的磨损，应调整。
废气中含尘超过设计标准，也会使布袋加速磨损。
除尘器集灰斗储存的粉尘过多，也会加速布袋的磨损。
除尘布袋的 迎尘面磨损分为以下几种情况:孔板间距设计过于密集，造成布袋间碰撞磨损;由于花板变形及骨架未垂直安装，造成布袋底部搭桥、挤碰、摩擦或与箱体之间的接 触摩擦;灰斗卸灰不及时，粉尘堆积过高，扬尘形成涡流气旋磨损布袋; 烟气中表面锋利或磨蚀性强的粉尘含量较高，加剧了粉尘对布袋的磨损;气流分布不均匀，导致部分布袋被高速烟气过度冲刷而破损。